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Cement Backer Board ist ein kostengünstiges und praktisches Baumaterial, mit dem Fliesen-, Bodenbelags- und Arbeitsplattenprojekte schneller ausgeführt werden und letztendlich besser aussehen. Am wichtigsten ist, dass Zement-Trägerplatten zu einer dauerhaften, haltbareren Fliesenverlegung beitragen, ohne dass die Gefahr einer Verrottung der Trägerplatten und einer Verringerung der Verrottungsgefahr durch die darunter liegenden Wandpfosten oder Bodenbalken besteht.
Grundlagen
Zement-Trägerplatte ist ein Produkt auf Mineralbasis, normalerweise 1/4-Zoll- oder 1/2-Zoll-dick und 3 Fuß mal 5 Fuß lang, üblicherweise verwendet, um eine Basis für Keramikfliesen zu bilden. Die Trägerplatte, auch als zementgebundene Trägereinheit oder CBU bezeichnet, besteht aus Zement, Wasser, Kieselsäure, Kalksteinmehl und Fasern wie Kevlar oder Glasfaser, um die Festigkeit zu erhöhen.
Da die Trägerplatte aus Zement porös ist, haften Verdünnung, Fugenmasse und Mörtel gut darauf. Trägerbretter können in Pfosten oder Ziegelstein, Mörtel oder Beton genagelt oder geschraubt werden. Bretter können einfach mit einer Handsäge, Kreissäge, Stichsäge oder einem Multi-Tool geschnitten werden.
Fun Fact
Im Gegensatz zu Holzwerkstoffen wie Sperrholz oder Produkten, die etwas Holz wie Trockenbau enthalten, sind bei Zementplatten keine organischen Stoffe vorhanden, sodass sie resistent gegen Schimmel, Fäulnis, Schrumpfung oder Zersetzung sind.
Als Basis für Fliesen
Betrachten Sie eine andere vorgefertigte Wandeinheit, um den Wert von Zement-Trägerplatten zu verstehen: Trockenbau. Innenwände wurden jahrelang mit Holzleisten (Latten) über Mauerstreben fertiggestellt. Die Stuckateure trieben den Putz auf und warteten wochenlang, bis er vollständig getrocknet war. 1916 entwickelte der US-amerikanische Gips die Idee, die gesamte Trocknung in einer Fabrik durchzuführen, daher der Name Trockenbau. Der gesamte Putz und die strukturellen Eigenschaften der Leiste wurden vorab in einer Fabrik in Form von Sackett Wall Board genannten Platten gepresst und getrocknet.
Stellen Sie sich die Zementstützplatte als ein fliesengerechtes Äquivalent zur Wandplatte vor. Anstelle von Arbeitern, die auf der Baustelle massive Mörtelbetten schweben, werden Mörtelbetten in einer Fabrik hergestellt und in dünne, standardisierte Größen gefräst. Aufgrund der Verstärkungsadditive von Zementplatten sind diese Platten wesentlich fester und formstabiler als vor Ort gebaute Mörtelbetten. Am bedeutendsten ist jedoch die Verkürzung der Trocknungszeit vor Ort, da die Zementträgerplatte in der Fabrik getrocknet wird.
Größen und Grundmaterialien
- Bodenbelag: 1/4-Zoll-, 1/2-Zoll- oder 5/8-Zoll-dicke Trägerplatte. Verwenden Sie 5/8-Zoll-OSB oder Sperrholz für den Außenbereich als Untergrund. Arbeitsplatten: 1/4-Zoll-, 1/2-Zoll- oder 5/8-Zoll-starke Trägerplatte. Verwenden Sie 3/4-Zoll-Sperrholz für den Außenbereich als Untergrund. Wände und Decken: 1/2-Zoll- oder 5/8-Zoll-dicke Trägerplatte. Direkt auf die Wandpfosten oder Balken auftragen, wobei jeder Abstand maximal 30 cm in der Mitte beträgt.
Wo zu verwenden
Keramik- oder Porzellanfliesen mit ihren Nähten und zahlreichen Wegen zum Eindringen von Feuchtigkeit können schließlich dazu führen, dass das Grundmaterial mit Wasser in Kontakt kommt. Sobald dies geschieht, können die Stollen anfangen zu dämpfen. Schimmel, Mehltau und Fäulnis sind die Folge. Kurz gesagt, Fliesen und Fugenmörtel sind von Natur aus nicht wasserdicht. Holz ist kein akzeptables Material für Orte mit konstantem Wasserverbrauch wie Duschen und Badewannen. Normaler Trockenbau ist nicht angebracht. Viele professionelle Installateure raten sogar davon ab, wasser- oder schimmelresistente Trockenbauwände in Gebieten mit hoher Feuchtigkeit zu verwenden. Im scharfen Gegensatz dazu verrottet, verzieht, schimmelt oder verschlechtert die Zement-Trägerplatte nicht, wenn sie Wasser ausgesetzt wird. Zementstützbrett wird hauptsächlich als Untergrund für Fliesen verwendet.
Zementträgerplatte wird häufig als Fliesenunterlage auf Sperrholz oder OSB-Untergrund verwendet. Zementstützbrett auf Beton als Untergrund oder Unterlage wird normalerweise nicht empfohlen oder benötigt. In den meisten Fällen können Sie Fliesen direkt auf den Beton auftragen.
Hergestelltes Furnier ist eine weitere Verwendung für Zementträgerplatten. Furnierstein kann nicht direkt auf Trockenbauwände oder andere Materialien aufgetragen werden, die Feuchtigkeit aus dem Mörtel ziehen. Darüber hinaus ist der Trockenbau nicht stark genug, um das beträchtliche Gewicht von Furniersteinen zu tragen. Eine Lösung besteht darin, CBUs aus Zement-Trägerplatten über die Trockenbauwand zu nageln, die Nähte zu verkleben und dann über die Zement-Trägerplatte zu verfugen.
Wie installiert man
- Wenn Sie irgendwelche Hindernisse haben, die Sie umgehen können, schneiden Sie vor dem Ablegen der Bretter die Betonstützplatte mit einer Stichsäge ab, die mit einer Hartmetallklinge versehen ist. Tragen Sie den ausgehärteten Mörtel auf den Untergrund auf und kämmen Sie ihn mit Ihrer Kelle aus. Halten Sie die Zementstützbretter etwa 1/4-Zoll auseinander. Nachdem Sie die Bretter in den Mörtel gedrückt haben, schrauben Sie sie mit Schrauben ein, die speziell für die Installation der Zementstützbretter gemacht wurden. Stellen Sie wie beim Trockenbau sicher, dass die Schraubenköpfe leicht unter der Oberfläche der Zement-Trägerplatte eingedrückt sind. Decken Sie die Nähte mit Glasfasernahtband ab und mörteln Sie sie.
Wichtige Marken
- Durock: Durock wird von USG hergestellt und ist HardieBacker ein beliebter Zementträger für Fliesenleger und andere im Baugewerbe tätige Personen. HardieBacker: HardieBacker wird von James Hardie Industries hergestellt und besteht zu 90 Prozent aus Portlandzement und Sand mit einem patentierten MoldBlock-Zusatz. WonderBoard: WonderBoard wird von Custom Building Products hergestellt und ist in der Regel flexibler als Durock oder HardieBacker. Daher ist es eine bessere Wahl für gekrümmte Oberflächen.
