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Es gibt verschiedene Verfahren, mit denen Bambusgrasmaterialien zu einbaufertigen Bambusdielen verarbeitet werden. Jedes Herstellungsverfahren erzeugt ein Produkt mit spezifischen Eigenschaften, die es in einer bestimmten Umgebung mehr oder weniger wünschenswert machen können. Wenn Sie die verfügbaren Optionen kennen, können Sie den Bambustyp auswählen, der für Ihr Projekt am besten geeignet ist.
Traditionelle Verwendung von Bambus in Fußböden
Bambus ist in seinem natürlichen Zustand die größte Grasart der Welt. Bambus ist eine hohe, röhrenförmige Pflanze mit einer relativ harten Außenschale, die es für einige Bodenanwendungen geeignet macht, selbst in rohem Zustand. Traditionelle Fußböden in Ostasien werden hergestellt, indem die Stiele in dünne Blätter geschnitten und dann an Hartholzbalken genagelt werden. Dies ist eine Bodenmethode, die in einigen ländlichen Gebieten bis heute verwendet wird.
In modernen Fußböden wird Bambus im Allgemeinen auf unterschiedliche Weise verarbeitet, obwohl fester Bambus in modifizierter Form immer noch seinen Platz hat. Während einige Quellen bis zu fünf verschiedene Arten von Bambusböden auflisten, fallen alle Arten in zwei allgemeine Kategorien: feste Bambusprodukte, bei denen feste Stücke oder Ständer aus Bambus gepresst und zusammengeklebt werden, um Bodenbretter zu bilden; und ausgeführte Bambusfußböden, die aus einer relativ dünnen Bambusoberflächenschicht bestehen, die mit einer Holz- oder HDF-Substratschicht (High Density Fiberboard) verbunden ist.
Massiver Bambus: Vertikales Getreide und flaches Getreide
Böden aus massivem Bambus sorgen für ein möglichst natürliches Aussehen. Die Oberfläche von Materialien weist äußerst reiche Merkmale und die interessantesten Muster auf. Massive Bambusböden eignen sich gut für Schlafzimmer, Wohnzimmer, Arbeitszimmer und Arbeitszimmer. Sie können auch in einigen Küchen verwendet werden, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Dieses Material sollte nicht in Badezimmern oder unterirdischen Installationen verwendet werden.
Herstellungsverfahren
Während Bambus in seinem natürlichen Zustand ziemlich hart ist, ist er auch spröde und uneben und wird aus diesem Grund in modernen Bodenanwendungen nicht oft roh verwendet. Vielmehr wird das Material so verarbeitet, dass die positiven Vorzüge des Bambus erhalten bleiben und dieser zugleich vielseitiger wird.
Der erste Schritt bei der Herstellung von Dielen aus massivem Bambus besteht darin, die Grashalme in sehr dünne Stücke zu schneiden. Die Haut wird vom Material entfernt und dann in Borsäure gekocht. Die Säure hilft dabei, alle Mikroorganismen oder Bakterien abzutöten, die möglicherweise im Bambus lauern, und gleichzeitig alle verbleibenden Stärken zu entfernen.
Diese einzelnen Scheiben werden dann mit einem speziellen Klebstoff beschichtet und durch Hitze und Druck zu festen Stücken zusammengefügt. Die Art und Weise, wie die einzelnen Chips aneinandergereiht werden, bestimmt das endgültige Erscheinungsbild des Fußbodens. Dies kann auf zwei Arten geschehen:
- Flachkorn: Die Späne werden flach übereinander gelegt. Dies führt zu einem Boden mit weniger Merkmalen und einem einheitlicheren Aussehen. Dies ist auch die engste Übereinstimmung mit dem tatsächlichen Erscheinungsbild natürlicher Bambusmaterialien. Dies ist die häufigste Art von Bambusböden. Vertikale Maserung: Die einzelnen Lamellen sind auf- und abgerichtet und werden mit beidseitigem Druck verklebt. Während das Ergebnis immer noch ein natürlicher Bambus-Look ist, weisen diese Böden tendenziell fleckigere, geschäftigere Merkmale auf. Dies kann großartig sein, um Schmutz zu verbergen oder einem einfachen Raum ein interessanteres Aussehen zu verleihen.
Nach dem Trocknen des Klebstoffs wird das Material gehobelt und geschliffen, um zu gewährleisten, dass es auf allen Seiten glatte, ebene Oberflächen aufweist. Anschließend wird ein UV-Lack aufgetragen, um den Aushärtungsprozess zu unterstützen. Zum Schluss wird noch einmal geschliffen, um das Material fertig zu stellen.
Der Bodenbelag ist manchmal fleckig und fertig, bevor er zum Verkauf an Einzelhändler gelangt.
Installation
Sowohl vertikaler als auch horizontaler Vollbambus werden in der Regel als Nut-Feder-Dielen verkauft, die ähnlich wie herkömmliche Hartholzböden verlegt werden: Blindnageln oder Klebstoffe.
Vorteile:
- Solide Bambusböden können abgeschliffen und regelmäßig nachgearbeitet werden, wenn Kratzer oder Dellen auftreten. Da es sich um massive Dielen handelt, die an einen Untergrund genagelt oder angeklebt sind, sind diese Böden steinhart und haben keinen Flex unter den Füßen ausgasend als mit stranggewebtem Bambus.
Nachteile:
- Massivdielen sind etwas schwieriger zu verlegen als Bambusböden mit Click-and-Lock-Technik. Solide Flach- oder Vertikalbambusböden sind zwar härter als die meisten Hartholzböden, aber weniger haltbar und belastbar als Litzenböden. Wie alle Bambusböden, sollte es nicht an feuchten oder nassen Orten, wie z.
Massiver Bambus: Stranggewebt
Die andere Form von massivem Bambusboden besteht ebenfalls aus Dielen, die von oben nach unten aus Bambus bestehen. Anstelle von Bambussplittern, die miteinander verbunden sind, wird stranggewobener Bambus aus zermahlenem Bambus hergestellt, der gepresst und zu extrem dichten Blöcken aus festem Material geformt wird Diese werden dann in Dielen und Fliesen geschnitten. Da bei der Herstellung der Klebstoff und der Bambus vollständig integriert werden und prozentual mehr Klebstoff verwendet wird, sind stranggewebte Materialien in der Regel wesentlich härter und haltbarer als fester Bambus mit vertikaler oder horizontaler Körnung.
Stranggeflochtener fester Bambus eignet sich für jede relativ trockene, hochwertige Inneninstallation wie Wohnzimmer, Flure und Schlafzimmer. Es sollte nicht im Badezimmer oder Keller verwendet werden, und seien Sie vorsichtig, wenn Sie es in Kücheninstallationen verwenden.
Herstellungsverfahren
Die Herstellung von stranggewebtem Bambus beginnt, wenn die Stängel in Streifen geschnitten und die Haut von ihnen entfernt wird. Die Streifen werden dann in Borsäure gekocht, um die Stärke zu entfernen und jegliches Ungeziefer abzutöten. Zu diesem Zeitpunkt werden die Stängel in einen Schredder gegeben und zu einem dicken Fruchtfleisch verarbeitet, in dem einzelne Bambusstränge eng miteinander verwoben sind.
Anschließend wird dem Zellstoff eine Klebesubstanz beigemischt und das Material in eine Form gespritzt. Dort werden Hitze und Druck verwendet, um die Mischung zu einem festen dicken Stab zu forcieren. Sobald der Klebstoff vollständig getrocknet ist, werden die Stangen in einzelne Dielen und Fliesen für den Boden geschnitten. Nut-Feder-Dielen sind die gebräuchlichsten, obwohl einige stranggewebte Bambusprodukte Click-and-Lock-Verbindungsmethoden verwenden. Das Endmaterial wird mehrmals gehobelt und geschliffen, um auf jeder Seite eine ebene Oberfläche zu gewährleisten. Vor dem Verteilen kann auch ein Appreturmittel oder ein Fleck aufgetragen werden.
Installation
Nut-Feder-Formen aus stranggewebtem massivem Bambus werden auf die gleiche Weise wie herkömmliche Massivholzböden verlegt - genagelt oder geklebt auf Sperrholz oder MDF-Untergrund. Click-Lock-Formen des Produkts sind "schwimmende" Fußböden, die so installiert sind, dass sie über einer Papier- oder Schaumunterlage schweben, ohne dauerhaft am Unterboden befestigt zu sein.
Vorteile
- Stranggewebter Bambus ist extrem hart - einer der härtesten und haltbarsten Bodenbeläge, einschließlich Harthölzern. Wenn Kratzer, Dellen und andere Mängel auf der Oberfläche auftreten, kann er nachgearbeitet werden und eine Schicht nach unten gezogen werden, um das Material aussehen zu lassen wie neu. Die Anzahl der Reparaturen im Laufe der Jahre hängt von der Dicke der Dielen oder Fliesen ab.
Nachteile
- Massive Dielen sind schwieriger zu verlegen als Bambusböden mit Click-and-Lock-Technik. Der zur Herstellung des Materials verwendete Klebstoff kann dazu führen, dass der Boden schädliche flüchtige organische Verbindungen (VOCs) abgibt. Bei der Herstellung werden einige der natürlichen Bambuselemente aus dem Boden entfernt Wie jeder Bambusboden eignet sich auch dieser Boden nur für relativ trockene Standorte. Es sollte nicht in feuchter oder minderwertiger Umgebung verwendet werden.
Ausgeführte Bambusfußböden
Während der Fußboden so aussieht, als bestünde er aus massiven Bambusstücken, ist in jedem Stück nur sehr wenig natürlicher Bambus enthalten. Vielmehr bestehen die Fußbodenbretter aus einer relativ dünnen Schicht aus natürlichem Bambus, die an einer Trägerschicht haftet und mit einer Nutzschicht überzogen ist. Technischer Bodenbelag ist extrem stabil und pflegeleicht. Es sieht sehr nach echtem, natürlichem Bambus aus, aber ohne den Aufwand und die Sorgen. Oftmals in zusammenklickbaren Kacheln und Dielen erhältlich, kann es auch von einem Amateur installiert werden und einzelne Kacheln können entfernt und ersetzt werden, wenn sie beschädigt sind. Es kann auch eine bessere Form von Bambus sein, die in feuchten Umgebungen verwendet werden kann. Dies sollte jedoch mit Vorsicht geschehen: Hersteller können die Garantie ungültig machen, wenn das Produkt in häufig feuchten Umgebungen installiert wird, in denen Poolwasser möglich ist.
Bei ordnungsgemäßer Installation und Wartung eignet sich ausgeführter Bambus für nahezu jeden Standort, sowohl über als auch unter dem Gefälle. In stark frequentierten Umgebungen empfiehlt es sich, Böden mit einer dickeren Nutzschicht zu kaufen.
Herstellungsverfahren
Der Bambus für Bambus-Parkettböden wird auf die gleiche Weise hergestellt wie der Bambus aus massiven Strängen. In diesem Fall werden jedoch statt massiver Bambusdielen dünne Furnierschichten aus den geformten Bambusblöcken geschnitten. Diese dünnen Platten aus verarbeitetem Bambus werden dann mit einer Grundschicht aus kreuzlaminiertem Sperrholz oder Faserplatten verbunden. Über der natürlichen Sperrholzschicht wird eine klare Nutzschicht aufgetragen, und auf die Unterseite der Platten kann ein Imprägniermittel aufgetragen werden. Aus diesen vorbereiteten Platten werden Bodenbretter oder Fliesen mit Nut-Feder- oder "Click-Lock" -Kanten geschnitten Verkauf als handelsüblicher Bodenbelag.
Aufgrund der Oberflächenabnutzungsschicht und der verwendeten wasserfesten Grundierung gelten diese Bodenbeläge als feuchtigkeits- und wasserfester als fester Bambus, obwohl die Hersteller ihre Produkte selten als wirklich wasserfest bezeichnen.
Installation
Ausgeführte Bambusfußböden sind die eine Form von Bambus, die für Amateure relativ einfach zu installieren ist. Es wird normalerweise als "schwimmender" Fußboden über einer Schaum- oder Membranunterlage verlegt. Die Verlegung ähnelt der von Parkett- oder Laminatböden. Click-Lock-Produkte sind so konzipiert, dass die Nähte ohne Klebstoffe zusammenhalten. Einige Formen mit Nut und Feder erfordern eine Kantenverklebung, um die Seiten der Dielen oder Fliesen zusammenzuhalten.
Vorteile:
- Dies ist das für Heimwerker am einfachsten zu verlegende Bambus-Fußbodenprodukt. Obwohl es nicht wasserdicht ist, macht die Oberflächenabnutzungsschicht und die wasserdichte Beschichtung der Dielenböden den ausgeführten Bambus widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit als massiven Bambus. Diese Produkte bestehen aus Brettsperrholz Substrate sind sehr formstabil; es gibt selten ein Expansions- und Schrumpfungsproblem aufgrund saisonaler Klimaveränderungen.
Nachteile:
- Sie können einen aus Bambus gefertigten Boden nicht nacharbeiten. Während die Nutzschicht ziemlich haltbar ist, wird sie sich mit der Zeit verschlechtern und sobald dies der Fall ist, muss der Boden ersetzt werden. Sie sind nicht so solide unter den Füßen wie fester Bambus.
Kosten
Vollbambus mit vertikaler und horizontaler Körnung kostet normalerweise nur 2 bis 4 US-Dollar pro Quadratfuß für Materialien, während stranggewebter Vollbambus mit 3 bis 5 US-Dollar pro Quadratfuß etwas höher ist. Die längere Lebensdauer von stranggewebtem Bambus kann jedoch die Preisunterschiede über die Lebensdauer des Fußbodens ausgleichen.
Die Kosten für verarbeitete Bambusböden sind in etwa vergleichbar und liegen zwischen 2 und 5 USD pro Quadratfuß, abhängig von der Dicke des Furniers und der Qualität der Nutzschicht.
